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DYG電動液壓千斤頂的基本參數   型 號 同步頂型號 噸位T 行 程B-A mm *低高度Amm 伸展高度Bmm 油缸外徑mm 活塞桿直徑mm 油缸直徑mm 壓力Mpa 重量kg DYG50-125 YLDYG50-125 50 125 250 375 127 70 100 63 32 DYG50-160 YLDYG50-160 160 285 445 35 DYG50-200 YLDYG50-200 200 325 525 43 DYG100-125 YLDYG100-125 100 125 275 400 180 100 140 63 56 DYG100-160 YLDYG100-160 160 310 470 63 DYG100-200 YLDYG100-200 200 350 550 78 DYG150-160 YLDYG150-160 150 160 320 480 219 125 180 63 68 DYG150-200 YLDYG150-200 200 360 560 78 DYG200-125 YLDYG200-125 200 125 310 435 240 150 200 63 112 DYG200-160 YLDYG200-160 160 345 505 118 DYG200-200 YLDYG200-200 200 385 585 136 DYG320-200 YLDYG320-200 320 200 410 610 330 180 250 63 235 DYG400-200 YLDYG400-200 400 200 460 660 380 200 290 63 265 DYG500-200 YLDYG500-200 500 200 460 660 430 200 320 63 430 DYG630-200 YLDYG630-200 630 200 515 715 500 250 360 63 690 DYG800-200 YLDYG800-200 800 200 598 798 560 300 400 63 940 DYG1000-200 YLDYG1000-200 1000 200 630 830 600 320 450 63 1200 二、電動液壓千斤頂的用途 DYG 超高壓電動分離式千斤頂（電動液壓千斤頂 ）又稱為電動千斤頂：具有輸出力大、重量輕、遠距離操作的特點，電動液壓千斤頂配以本廠的超高壓油泵站，可實現頂、推、拉、擠壓等多種形式的作業，電動液壓千斤頂廣泛應用于交通、鐵路、橋梁、造船等各行各業，近年來又在基礎沉降試驗及靜力壓樁中得到了廣泛的應用。 三、電動液壓千斤頂的使用方法 1、如泵體的油量不足時，需先向泵中加入工作油（10#機油）才能工作。 2、估計起重量，切忌超載使用。 3、確定起重物的重心，選擇千斤頂著力點，同時必須考慮到地面軟硬程度是否墊以堅韌的木材，以免起重時產生傾倒之危險。 4、千斤頂將重物頂升后，應及時用堅韌的木材將重物支撐牢，禁止將千斤頂作為支撐物使用，以免負荷不均衡，產生傾倒之危險。 5、使用時先將手動泵的快速接頭與頂對接，然后選好位置，將油泵上的放油螺釘旋緊，即可工作。將放油螺釘旋松，油缸卸荷。 6、電動泵請參照電動使用說明書。 四、電動液壓千斤頂的注意事項 a)使用時如出現空打現象，可先放松泵體上的放油螺釘，將泵體垂直起來頭向下空打幾下，然后旋緊放油螺釘，即可繼續使用。 b)在有載荷時，切忌將快速接頭卸下，以免發生事故及損壞機件。 c)本機是用油為介質，必須做好油及本機具的保養工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。 d)新的或久置的油壓千斤頂，因油缸內存有較多空氣，開始使用時，活塞桿可能出現微小的突跳現象，可將油壓千斤頂空載往復運動2-3次，以排除腔內的空氣。長期閑置的千斤頂，由于密封件長期不工作而造成密封件的硬化，從而影響油壓千斤頂的使用壽命，所以油壓千斤頂在不用時，每月要將油壓千斤頂空載往復運動2-3次。 5 、高壓油管出廠時經過105Mpa（1050Kgf/cm2）試驗。但由于膠管容易老化，故用戶需經常檢查，一般為六個月，頻繁用者為三個月。檢查時用87.5Mpa（875Kgf/cm2）試壓，如有爆破、凸起，滲漏等現象則不能使用。 6、操作時應嚴格遵守技術規范，用戶要根據使用情況定期檢查和保養。   五、電動泵說明書 1、主要用途與適用范圍 ZB型系列電動高壓泵站是一種閥式配流軸向柱塞泵，可作為電動液壓彎管機、分離式液壓千斤頂、鋼筋壓接機等多種施工機具的液壓動力源，具有小巧輕便、移動方便等特點。 2、主要規格及技術參數 表一 型 號 高壓壓力Mpa 高壓流量L/min 低壓流量L/min 功率 KW DZB63-0.4-1 63 0.4 1 0.55 DZB63-0.7-2.4 63 0.7 2.4 0.75 DZB63-1-4 63 1 4 1.1 DZB63-1-6 63 1 6 1.5 DZB63-2.4-6 63 2.4 6 2.2 DZB63-3-6 63 3 6 3 DZB63-4-9 63 4 9 4 DZB63-6-9 63 6 9 5.5 DZB63-7-9 63 7 9 7.5 3、主要結構與使用方法 3．1泵站由電機、油泵、綜合閥、換向閥(配單作用機具用泵站不帶此閥)、油箱等組成。 3．2泵體部分：該泵為球閥配流，雙聯斜盤軸向柱塞定量油泵，電機直接帶動偏心**旋轉，由于斜盤的作用。柱塞沿柱塞套作往返運動，使油分別從高低壓進油閥吸人，后從高低壓出油閥壓出，分別進入綜合閥體的高壓油路和低壓油路。 3．3綜合閥體：閥體的高壓油路由高壓單向閥、高壓**閥組成，低壓油路由低壓單向閥、低壓**閥、減功閥組成，高低壓油路混合后，輸出管引向換向閥。低壓時，高壓油和低壓油同時輸出，當壓力超過7MPa時，低壓**閥打開，溢流，當壓力升剄9一11MPaB時，高壓油推動小活塞頂開減功閥桿，使低壓油經減功閥溢流，同時低壓**閥關閉，當壓力超過63Mpa時，高壓**閥打開溢流。 3．4換向閥為手動操作的三位四通轉閥，上面的兩出油口用高壓軟管與油缸聯接。 4使用注意事項 4．1泵站工作液夏季用GB2537—8l HU一30汽輪機油，冬季用HU一20汽輪機油，加油時應用180—200目銅絲布過濾，半年更換一次，并清洗油箱，液面深應達油標中心以上。 4．2電機啟動：換向閥應處于中立位置。 4．3泵站正常工作溫度以20—55℃為宜，溫度高時應進行冷卻，低溫使用也容易發生故障，可通過外加溫與泵站本身空轉，逐步升壓的辦法來升高油溫。油溫過低不得使用。(以零下10℃為限) 4．4操作換向閥時一般操作力不超過100N，并應操作準確，因換向閥與軟管聯接方向不限，因此換向閥使用時應先熟悉換向位置。 5常見故障與排除方法見表2 表二 故障 主要原因 排除方法 不升壓 1．高壓**閥(或低壓**閥)調整壓力過低。 調整高壓**閥(低壓**閥)，高壓**閥調整壓力50MPa，低壓**閥調整壓力7MPa。 2．高壓**閥(或低壓**閥)彈簧損壞或失去彈力。 更換彈簧。 3．高壓**閥，低壓**閥卸載閥的閥口磨損。 修正凡爾口(即光滑圓弧面)，修正方法是用手錘擊該處l一2次，如該面磨損嚴重可用鉆頭將該處“锪去”，重新放上鋼球，用手錘沖擊凡爾口。 4．高壓(或低壓)柱塞與柱塞套磨損。 修換柱塞，修理(或更換)柱塞套。 5．漏油。 檢查、修理、更換密封件。 排油量不夠 1．柱塞與柱塞套因磨損使配合間隙過大。 一般更換柱塞亦可更換柱塞套，高壓柱塞與柱塞套配合間隙0.005-0.0l，低壓柱塞與柱塞套配合間隙0.01-0.015。 2．油液臟，使濾油網堵塞影響吸油。 清洗濾油網，更換新油液。 3．油箱內油位過低，油泵吸空。 按規定要求補充新的油液進行修復。 4．進油或出油單向閥工作不正常。 清洗該處。 5．油的粘度太高。 選用推薦油液。 6．油溫過高或過低。 冷卸或加溫。 壓力波動或噪音 1．系統中有空氣。 排除。 2．油泵吸空。 加入合適的油液規定值。 3．減功閥不正常。 調到規定值。 4．柱塞與柱塞套磨損。 修法同前。 5．單向閥工作不正常。 修法同前。

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